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清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对******的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检（AOI）、X-RAY检测系统、FCT功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

加工的元件规格有 次数用完API KEY 超过次数限制

塑料水箱热板焊接特点：

塑料水箱热熔热板焊接机——设备产能：1模/40秒左右设备驱动：气动控制、液压控制或者伺服控制均可。第五，对于焊接后还需要进行发蓝、电镀等工序加工的金属件，在焊接达到要求以后，要统一进行喷砂处理，周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。设备参数：设备的焊接温度、焊接时间、产品的焊接热熔深度、设备工作压力均可根据不同焊接产品进行实时调整，并且一经调整，设备自动控制。设备介绍：热板焊接机操作简便，应用范围广。熔接后可达水密、气密之熔接效果。针对较大型或不规则造型之工件熔接，即可迎刃而解。采用人机接口配合PLC计算机控制系统，安全无误动作。以直线导轨承载热模，精密度高，品质有保障。采用油压缓冲减震系统。速度快、省人工，比传统快一倍。 次数用完API KEY 超过次数限制

钣金加工一般来说是针对厚度在6毫米以下的金属薄板的一种综合冷加工工艺，其内容包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等工序。铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂、力学能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。其中，焊接是一个非常重要的环节。钣金加工中的金属焊接在焊接前、焊接过程中以及焊接的标准方面都有一些需要注意的问题，让我们来总结一下：

钣金件焊接前的要求

首先，所有钣金件原材料不得低于图纸要求，否则不能下料制作；

其次，要求焊接的型钢表面平整度不得超过千分之二，总弯曲度不能大于总长度的0.3%；

再有，钣金件焊接前，所有变形的零配件必须先经过校直和校平以后才能进行焊接； 次数用完API KEY 超过次数限制

第四，焊接时如果需要代料，必须经过技术部门的书面同意，并且板料厚度也必须要达到图纸的要求，否则不能代料；

第五，焊接时的焊缝大小必须严格按图纸的要求，该连续焊的不能采用断续焊，反之亦然，如果图纸没有明确要求断续焊的尺寸长度，则按照每间隔50毫米焊接8到10毫米来执行，各焊点距离必须均匀一致；

第六，连续焊缝要求必须平直光滑，不能有明显的高低不平的现象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象出现，焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的厚度；

第七，焊接完成后，应该对每道焊缝进行打磨处理，这样既可以清除焊渣，又能够去掉周边的毛刺； 次数用完API KEY 超过次数限制